RH16A Stroj za namotavanje vlakana

 

Parametar	Tehnički podaci
Raspon promjera vlakana (mm)	Φ0.1-Φ0.5
Brzina namotavanja (r/min)	0-80
Maksimalni promjer alata (mm)	250
Raspon kontrole napetosti (g)	3-50
Preciznost napetosti (g)	±0,5 (20 o/min)
Poprečni hod (širina zavojnice) (mm)	200
Preciznost brojanja (okreti)	0.01
Parametri koji se mogu prikazati	Okreti, napetost, duljina, broj slojeva, smjer vretena, smjer kretanja, koordinata, brzina, prikaz duljine rane-u stvarnom vremenu za trenutni sloj
Programabilni parametri	Promjer vlakana, smjer vretena, smjer kretanja, brzina, napetost, promjer kalema, širina kalema itd.
Dimenzije opreme (mm)	L 1500 × W 1150 × H 1900

 

 

 

 

Prije korištenja opreme pažljivo pročitajte sljedeći odjeljak o sigurnosti kako biste osigurali osobnu sigurnost!!!!

 

UPOZORENJE

Napajanje ove opreme je dvo{0}}fazno, tro-žično 220V, obratite pozornost na visoki napon.

Ova oprema radi s rotirajućim dijelovima.

Nepoštivanje sigurnosnih uputa može uzrokovati ozbiljne osobne ozljede ili materijalnu štetu.

Ovom opremom smije rukovati samo kvalificirano osoblje koje u potpunosti razumije sljedeća upozorenja, mjere opreza i postupke održavanja.

Ključ za sigurno korištenje ove opreme za proizvodnju kvalificiranih proizvoda leži u pravilnom ovladavanju procesom rada i održavanja.

 

KVALIFICIRANO OSOBLJE

Odnosi se na ljude koji su upoznati s radom i održavanjem ove opreme i moraju imati sljedeće kvalifikacije.

Obučen i kvalificiran za napajanje, odspajanje, čišćenje, uzemljenje i označavanje ožičenja i električne opreme u skladu sa sigurnosnim propisima.

Osposobljen za pravilno održavanje i korištenje opreme kako je definirano sigurnosnim propisima.

Obučen za hitnu pomoć.

 

OPASNOST

Odnosi se na smrt, ozbiljne ozljede ili materijalnu štetu do kojih bi moglo doći da nisu poduzete odgovarajuće mjere opreza.

 

PAŽNJA

Odnosi se na relevantne dijelove informacija o proizvodu i priručnike kojima treba dati visok prioritet.

BILJEŠKE

Samo kvalificiranom osoblju koje je upoznato s ovom opremom i informacijama dostavljenim s njom dopušteno je rukovati ili servisirati opremu.

U normalnom radu opreme, zabranjeno je dodirivati ​​različite proizvodne dijelove rukama po volji kako biste spriječili ozljede; kako biste spriječili oštećenje stroja.

Prije obavljanja intuitivnog remonta i radova na održavanju, provjerite je li AC napajanje isključeno; i kontroler i motor mogu biti pod opasnim naponom dok se ne isključi izmjenična struja.

U napunjenom mjerenju, bez obzira na okolnosti, nije dopušteno dodirivati ​​napunjeno ožičenje; oprema za mjerenje instrumenata treba biti ispravna, kako bi se izbjegla netočna oprema i pojava oštećenja opreme.

Osigurajte da je oprema dobro uzemljena i sigurna za rad.

Nakon što je oprema pod naponom, osoblje bez obuke ne dirajte razne električne komponente, priključke itd. kako ne bi uzrokovali tjelesne ozljede; kao što je pojava fenomena prekida mrežne veze, isključite napajanje prije obrade.

Kada čistite i održavate opremu, isključite napajanje, nemojte raditi s strujom, strogo je zabranjeno čistiti vodom.

Strogo slijedite korake rada opreme kako biste osigurali proizvodnju kvalificiranih proizvoda; o održavanju ostalih bilješki, obratite nam se.

Zahtjevi za okoliš

Kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda, au isto vrijeme produžio radni vijek različitih komponenti opreme, pogon korisnika mora imati sljedeće uvjete:

Napon napajanja

Dvo{0}}fazni tro{1}}žični sustav 2×220V±10%, 50HZ±2% 3,5KW

Moraju se osigurati dobri uvjeti uzemljenja (zaseban uređaj za uzemljenje u skladu s međunarodnim standardima za osobnu zaštitu i određeni stupanj eliminacije elektromagnetskih smetnji). S curenjem i anti-statičkim uzemljenjem.

Instalacijsko okruženje

Temperatura 20-25 stupnjeva

Relativna vlažnost 30 do 80% (bez kondenzacije)

Okruženje-bez prašine, stupanj čistoće 100.000

Bez korozivnih ili zapaljivih plinova

Dobro-prozračene prostorije, za raspršivanje vrućeg zraka i ventilaciju za osoblje

Bez elektromagnetskih smetnji ili štetnih zraka

Osvjetljenje radionice zadovoljava zahtjeve preciznih instrumenata

Tlo treba biti ravno, nosivosti 500 kg/m2

Korištenje opreme i značajke

RH16A više{1}}polni stroj za namatanje zavojnica osnovna je oprema za izradu vlaknastih zavojnica žiroskopa, a naša tvrtka ima temeljnu tehnologiju istraživanja i razvoja i proizvodnje. Ovaj stroj za namotavanje može namotavati sve vrste simetričnih ili jednostavnih procesa namotavanja vlakana, uz jednostavno rukovanje, visokoprecizno automatsko polaganje vlakana, visokoprecizno automatsko nanošenje ljepila, visok stupanj automatizacije, stabilan rad i tako dalje.

 

Značajke proizvoda

Cijeli stroj ima potpuno zapečaćenu strukturu zavarivanja. Dno stroja opremljeno je univerzalnim Foma kotačima, što je zgodno za kretanje opreme, a također ima i amortizaciju.

Ispunjava zahtjeve kvadrupolnih, oktupolnih i heksadekapolnih zavojnica vlakana;

Precizno automatsko polaganje vlakana tijekom namotavanja, sposobno za optička vlakna s vanjskim promjerima od 100um, 135um, 165um i 250um;

Prikaz duljine namotaja, broja zavoja, broja slojeva, položaja polaganja vlakana, smjera rotacije vretena, smjera polaganja vlakana, napetosti i drugih informacija u stvarnom-vremenu;

Engleski softver za mjerenje i upravljanje HMI;

S funkcijom sinkronizirane rotacije vretena, prilagodljivom brzinom;

Ručno -podešavanje brzine rotacije u stvarnom vremenu, brzina rotacije može se prilagoditi u rasponu od 0-80 o/min, uspon vlakana može se prilagoditi u stvarnom vremenu;

Ručno kontrolirajte povećanje ili smanjenje brzine.

Može se zaustaviti u bilo kojem trenutku, i ručna kontrola, s preokretom vlakana;

S in-funkcijom automatskog lijepljenja;

Uz videonadzor namotavanja, može pratiti situaciju namotavanja vlakana u stvarnom vremenu, a opremljen je LCD zaslonom. Leća se može namjestiti u tro-dimenzionalnom smjeru XYZ;

Sigurnosna zaštita za sprječavanje osoblja od pogrešnih operacija koje uzrokuju oštećenje opreme ili proizvoda, kao što je zaštita od napetosti namota, lijeva i desna ograničenja alata za namatanje zavojnice i tako dalje.

 

Glavni tehnički pokazatelji

Ne.	Artikal	Jedinica	Raspon
1	Podržana duljina vlakna	m	Manje od ili jednako 10000
2	Raspon kontrole napetosti	g	3 do 50
3	Točnost kontrole napetosti	g	±0,5 (20 o/min)
4	Podržani promjer vlakana	mm	100-500
5	Pogreška skretanja	okrenuti se	Manje od ili jednako 0,01
6	Pogreška duljine		Manje od ili jednako 3 posto
7	Radijalno odstupanje vretena	mm	Manje ili jednako 0,02
8	Aksijalno odstupanje vretena	mm	Manje ili jednako 0,02
9	Ravnost polaganja vlakana	mm	Manje od ili jednako 0,01
10	Ponovljivost polaganja vlakana	mm	±0.01
11	Brzina namotavanja	okr/min	0 do 80
12	Pokret polaganja vlakana	mm	200
13	Vanjski promjer zavojnice namotanog vlakna	mm	20 do 250
14	Promjer vretena za pričvršćivanje kostura zavojnice	mm	φ15, φ10
15	Širina Pay{0}}Spoola	mm	40 do 80
16	Promjer rotacije vretena	mm	Veći ili jednak 200
17	Visina centra vretena	mm	Veći ili jednak 300

 

Sastav opreme i princip rada

Sastav opreme

Uređaj-za primanje vlakana	1 set
Uređaj za polaganje vlakana	1 set
Fiber uređaj za plaćanje-	1 set
Uređaj za mjerenje napetosti	1 set
Vreteno za pričvršćivanje kostura zavojnice	1 set
Uređaj za vođenje vlakana	1 set
Uređaj za automatsko lijepljenje	1 set
Industrijsko upravljačko računalo i jedinica za prikaz	1 set
HD kamera i jedinica za prikaz	1 set
Standardni kalem za premotavanje vlakana	2 kom

 

Struktura stroja

Vanjska dimenzija opreme je 1550 mm (D) x 1150 (Š) x 1900 mm (V); dno je ugrađeno s pomičnim Footmaster kotačima za teške-opterećenja i opremljeno mehanizmom za vodoravno podešavanje, što olakšava kretanje opreme kao i vodoravno pozicioniranje.

Vreteno je ključna komponenta koja osigurava glavni tehnički indeks stroja za namatanje zavojnice. Vreteno koristi visoko{1}}precizno vreteno s rotacijskim odstupanjem manjim od ili jednakim 0,02 mm i opremljeno je servo motorom za pogon vretena kako bi zadovoljilo zahtjeve brzine i položaja.

Profil uređaja prikazan je na slici.

Slika 1: Slika proizvoda

 

Slika 2: Faktor oblika proizvoda II

 

Uređaj-za primanje vlakana

Precizno vreteno

Vreteno se uglavnom sastoji od motora vretena + originalnog uvezenog motora visoke-preciznosti:

Slika 3: Precizno vreteno

 

Struktura i princip rada

Ovaj se uređaj upotrebljava za namotavanje vlakana-zavojnice i uglavnom dovršava rotacijsku funkciju primanja-vlakna. Uređaj se pokreće preko motora glavnog vretena, a korisnik može podesiti brzinu vrtnje i smjer vrtnje motora na upravljačkoj ploči. Rotacija motora prenosi se na glavno vreteno preko visoko-preciznog uvezenog motora zupčanika i sinkronog remena, a glavno vreteno pokreće zavojnicu vlakana da se okreće ravnomjernom brzinom. U procesu namotavanja zavojnice, zavojnica vlakana postavljena je na fiksni dio kostura, a kalem za isplatu vlakana postavljen je na dio za fiksiranje kalema.

Dijelovi za montažu kostura

Dijelovi za pričvršćivanje kostura su stepenasti i podijeljeni na dio za pričvršćivanje kostura i dio za pričvršćivanje kalema:

Slika 4: Komponente za montažu kostura

 

Uređaj-za prihvat vlakana

Uređaj-za prihvat vlakana uglavnom se sastoji od preciznog glavnog vretena + dijelova za montiranje kostura + dijela za pričvršćivanje kostura:

Slika 5: Sustav-za preuzimanje vlakana

 

Precizni uređaj za polaganje vlakana

Precizni uređaj za polaganje vlakana uglavnom se sastoji od motora za polaganje vlakana + visokopreciznog modula vodilice:

Slika 6: Precizno polaganje vlakana

 

Struktura i princip rada

Ovaj uređaj uglavnom dovršava precizno kretanje polaganja vlakana, koristeći servo motore spojene na motor zupčanika s velikim omjerom redukcije brzine, koji će pokretati radnu platformu da se pomiče pomoću tračnice visoke preciznosti. Tijekom namotavanja vlakana, u skladu s brzinom preuzimanja vlakana, promjerom vlakana, preciznim izračunavanjem kretanja polaganja vlakana, tako da će kretanje precizne klizne tračnice biti isto kao i brzina polaganja vlakana, kako bi se postigla dosljednost, održala ravnoteža, postiglo precizno polaganje vlakana. Uređaj za-isplatu vlakana i senzor napetosti fiksirani su na sustav za polaganje vlakana, oni će ostati relativno statični sa sustavom za polaganje vlakana tijekom rada.

 

Fiber Pay{0}}uređaj

Fiber pay{0}}uređaj uglavnom se sastoji od fiber pay{1}}motora + originalnog uvezenog visoko-preciznog motora:

Struktura i princip rada

Ovaj uređaj uglavnom kontrolira precizno kretanje vlakna{0}}isključivanja, pomoću servo motora spojenog na motor zupčanika s visokim omjerom redukcije, koji će pokretati vlaknasto isplat-vreteno pomoću spojke. Tijekom namotavanja vlakana, u skladu s brzinom primanja-vlakana, napetosti, precizno izračunavanje kretanja vlakana isplati-off, prilagođavanje u bilo kojem trenutku, kako bi se osiguralo da će vlakno biti namotano stabilnom napetosti na kostur; opremljen kardanskim vodičem, tako da se vlakno ne uvija ni pod kojim kutom, smanjuje dodatno naprezanje zbog uvijanja tijekom namotavanja.

Uređaj za mjerenje napetosti + uređaj za vođenje vlakana

Uređaj za osjet napetosti uglavnom se sastoji od senzora napetosti + kotača za vođenje vlakana:

 

Struktura i princip rada

Uređaj za osjet napetosti + uređaj za vođenje vlakana fiksirani su na preciznu tračnicu sustava za polaganje vlakana.

Uređaj za osjet napetosti ima kružni kotač za vođenje vlakana, pričvršćen na zakretnu ruku koja se može okretati. Postoji pokretni kotač koji je stabilizirao napetost. U središtu zakretne ruke nalazi se senzor napetosti, pravovremena povratna informacija o položaju pokretnog kotača prema PLC kontrolnom sustavu, sustav u skladu s primljenim položajem pokretnog kotača za podešavanje brzine isplate-vlakana.

Kada polaganje vlakana na kostur nije idealno, čini se da su vlakna naslagana ili labava, koja se moraju uvući, smjerom motora za primanje-vlakana, isplatom-vlakana i polaganjem vlakana može se upravljati dodirnom pločom kako bi se postigla idealna situacija.

U procesu namotavanja, ako postoji potreba za zamjenom kalema, prema slici 9. Vođenje vlakana namotaja vlakana, izravno postavite odgovarajući kalem na vreteno za isplatu vlakana, kako biste postigli brzu promjenu kalema.

 

Uređaj za lijepljenje

Uređaj za lijepljenje uglavnom se sastoji od otvora za ugradnju četke i grijača.

 

Struktura i princip rada

Uređaj za lijepljenje je pričvršćen na uređaj za vođenje vlakana.

Kutija za ljepilo na uređaju za lijepljenje ima okruglu rupu, pod normalnim okolnostima, postavite četkicu na izlaz štrcaljke za doziranje, štrcaljka je postavljena u okruglu rupu, optičko vlakno prolazi kroz središte četke. Količina ljepila se može kontrolirati podešavanjem izlaza ljepila iz šprice. Osim toga, na dnu se nalazi električni uređaj za grijanje, temperatura ljepila se može kontrolirati, kako bi se izbjeglo stvrdnjavanje ljepila tijekom dugotrajne upotrebe.

Precizna platforma

Precizna platforma uglavnom se sastoji od mramorne platforme, kao i okvira za podršku od lijevanja:

Slika 11: Precizna platforma

 

Struktura i princip rada

Ovaj uređaj uglavnom dovršava zadatak podupiranja i podešavanja visine svakog dijela, koristeći kombinaciju mramornih platformi i lijevanih dijelova; mramorne platforme kako bi se osigurala ravnost radnog stola, lijevani dijelovi kako bi se osiguralo da platforma ne deformira tijekom dugotrajne uporabe.

 

Program elektroničkog upravljačkog sustava

Električni upravljački sustav važan je dio više{0}}polnog stroja za namotavanje vlakana za realizaciju kontrole kretanja i konačno postizanje tehničkog indeksa performansi. Na temelju razumijevanja njegovih tehničkih pokazatelja učinkovitosti i zahtjeva za upotrebu, iznijeli smo tehničku shemu električnog upravljačkog sustava više-polnog stroja za namatanje optičkih vlakana, koji uključuje sljedeće glavne sadržaje:

Glavne komponente elektroničkog upravljačkog sustava;

Sustav kontrole napetosti;

Sustav preciznog postavljanja vlakana;

Sinteza sustava upravljanja;

Sigurnosna zaštita za rad sustava.

Program u potpunosti razmatra zrelu i naprednu tehnologiju. Upravljački sustav preuzima položaj digitalne kompozitne upravljačke strukture zatvorene -petlje u kombinaciji s glavnim industrijskim upravljačkim PC računalom i Mitsubishi serijom PLC više{2}}osnog sustava upravljanja osi kretanja. Prijatno grafičko sučelje čovjek-stroj pruža fleksibilan rad i prikaz u procesu namotavanja; visoko-precizni servo motorni sustav s položajem referentnog signala za kodiranje optoelektroničkog inkrementalnog osovinskog kodera kao mjerenje svake osi kretanja elementa povratne sprege; PLC kontroler gibanja osi i kontrolno računalo PLC kontroler gibanja osi i kontrolno računalo su konfigurirani s RS232 za komunikaciju s gornjim računalom radi realizacije kontrole; računalni softver temelji se na operativnom sustavu WINDOWS s mogućnošću proširenja funkcija.

Upravljačko računalo glavni je dio elektroničkog upravljačkog sustava, kojim se obavljaju različite operacije upravljanja prstenastim -strojem za namatanje, unos i izlaz podataka i funkcije upravljanja svakim funkcionalnim predloškom, kao i nadzor kvarova opreme i sigurnosna zaštita.

Mitsubishi PLC je srž kontrole gibanja svake osi, preko pogonske jedinice sa svakom osi, mehanizma gibanja, mjerenja kuta osi i jedinice za povratne informacije čini sustav zatvorene petlje-pozicije, kako bi se postigla koordinirana kontrola gibanja svake osi, i osigurao mjerni krug ciklusa za mjerenje kalibracije brzine i osigurao fiksni-kutni sinkronizirani pulsni izlaz. Upravljačko računalo također izvršava razne funkcije upravljanja opremom sučeljem čovjek-stroj, kao što su unos korisničkih podataka, izlaz podataka opreme-u stvarnom vremenu i prikaz krivulje putanje kretanja.

Kamera visoke{0}}razlučivosti i jedinica za prikaz

Jedinica za prikaz podijeljena je u dva dijela, prvi dio je jedinica za prikaz kamere, drugi dio je sučelje za interakciju s ljudskim -računalom, koje prikazuje radne funkcije i parametre stroja, osim toga, praktični gumbi za upravljanje također mogu upravljati strojem za namatanje zavojnice:

 

Sustav industrijske kontrole

Industrijski upravljački sustav sastoji se od industrijskog upravljačkog stroja + PLC upravljačkog sustava + servera, upravljački sustav sučelja ljudskog-stroja instaliran je u industrijski upravljački stroj, zajedno s PLC kontrolerom, čineći cijeli industrijski upravljački sustav kompletnim svaki pokret opreme.

Sučelje HMI upravljačkog sustava je sljedeće:

Slika 14: Upravljačko sučelje industrijskog upravljačkog sustava

 

Rad opreme

Priprema

Otvorite zračni prekidač (donji lijevi kut) glavnog napajanja, pritisnite gumb za napajanje na dodirnoj ploči, u ovom trenutku stroj je uključen, stroj ulazi u radno stanje.

Provjerite postoji li nenormalan alarm na radnom sučelju

Pregledajte svaki dio stroja radi bilo kakvih abnormalnosti koje mogu utjecati na normalan rad stroja;

Pregledajte sve dijelove stroja na abnormalnosti koje utječu na sigurnost.

Operacija u tijeku

Konfiguracija

Slika 15: Sučelje za podešavanje parametara

 

Artikal	Opis
Promjer vlakana	Postavljanje trenutno korištenog promjera vlakana
Unutarnji promjer svitka	Postavljanje unutarnjeg promjera zavojnice trenutno korištenog kostura
Širina kostura	Postavljanje unutarnje širine zavojnice trenutno korištenog kostura
Brzina primanja vlakana-	Postavljanje osnovne brzine osi-pokretanja vlakana
Brzina polaganja vlakana	Postavljanje osnovne brzine brzine polaganja vlakana
Isplati{0}}brzina vlakana	Postavljanje osnovne brzine op-isplatne osi
Ukupno zavojnice	Bilježenje ukupnog broja namotanih zavojnica
Ukupna duljina	Snimanje ukupne dužine
Ukupni slojevi	Snimanje ukupnih slojeva
Ukupni okreti	Bilježenje ukupnih okretaja
Pokretanje-zavoja ubrizgavanja ljepila	Ljepilo će se ubrizgavati svaki određeni zavoj
Pomicanje kamere lijevo/desno	Pritisnite za pomicanje položaja kamere
Rasvjeta opreme	Kliknite za uključivanje/isključivanje svjetla u stroju

Parametri namotaja zavojnice (npr. širina skeleta vlaknastog prstena, promjer skeleta, promjer vlakana) postavljaju se preko ovog sučelja na sljedeći način:

Unesite HMI - gumb Parametar/Podaci za postavljanje.

Kontrolirati

Rad ove opreme je uglavnom na sučelju čovjek-stroj, a lokacija svake tipke za rad prikazana je na sljedećoj slici:

Slika 16: Kontrolno sučelje

 

Artikal	Opis
Jelovnik	Sučelje za praćenje rada (sučelje za-uključivanje)
Prikaz napetosti	Prikaz trenutne napetosti vlakana kodera
Spool A podaci	Zabilježite podatke koji se generiraju kada radi spool A.
Spool B podaci	Zabilježite podatke koji se generiraju kada radi spool B.
Trenutačna stopa	Trenutna brzina vretena za namatanje (r/min)
Trenutno mjesto polaganja vlakana	Trenutačni položaj vretena za polaganje vlakana
Položaj polaganja lijevog vlakna	To znači poziciju koju je sustav izračunao na temelju trenutne širine kostura
Pravi položaj za polaganje vlakana	Ovo je gumb za postavljanje početne pozicije polaganja vlakana
Novi sloj	Završite namatanje trenutnog sloja. Pritisnite gumb Wind New Layer. Trenutna duljina i broj zavoja se brišu, a trenutni sloj se povećava za 1.
Nova zavojnica	Trenutni svitak je gotov. Pritisnite nova zavojnica. Svi podaci na kalemu A i B se brišu i brojanje počinje ponovno.
Čista napetost	Obriši trenutnu vrijednost koordinate kodera
Okidač za ubrizgavanje ljepila	Signal za ubrizgavanje ljepila– podešavanje parametara ubrizgavanja ljepila
Servo omogućen	To znači da je servo omogućen
Zaustavljanje u nuždi	To znači hitno zaustavljanje.
Preopterećenje napetosti	To znači da je napetost preopterećena.
Povratak u ishodište	Ovo je gumb za os polaganja vlakana koja se vraća u ishodište kada je stroj zaustavljen ili u ručnom načinu rada. Ne radi u automatskom načinu rada.
Lijevo poravnanje	To znači da počinje funkcija lijevog poravnanja
Desno poravnanje	To znači da počinje funkcija desnog poravnanja
Kontinuirani način rada	Ovo je gumb za zajednički rad triju osi
Odvojeni način rada	Ovo je gumb za odvojeni rad triju osi
Pokretanje lijevog poravnanja	Ovo je gumb za pokretanje triju osi koje rade zajedno
Pokretanje desnog poravnanja	Ovo je gumb za pokretanje triju osi koje rade odvojeno
Rotacija naprijed	To znači da se os namotaja okreće prema naprijed
Rotacija unazad	To znači da se namot okreće unatrag
Kalem A	Ovo je gumb za izvršavanje programa spoola A i snimanje podataka spoola A
Kalem B	Ovo je gumb za izvršavanje programa spoola B i snimanje podataka spoola B
Vlakna položena lijevo	Ovo je gumb za polaganje vlakana ulijevo
Vlakna položena udesno	Ovo je gumb za polaganje vlakana udesno
Jelovnik	Pristup glavnom gumbu operaterskog sučelja
Parametri/podaci	Ovo je gumb za ulazak u sučelje za postavljanje parametara/bilježenje podataka
I/O nadzor	Pristup PIC ulazu/izlazu I/O

 

Kontrola napetosti

 

Upravljačka ploča

Br. 1 je podešavanje brzine vretena za namatanje

Br. 2 je promjena smjera rotacije: naprijed ili natrag

Br.3 je promjena smjera polaganja vlakana: lijevo ili desno

No.4 je malo promijeniti smjer polaganja vlakana: lijevo ili desno

No.5 je pokrenuti stroj

Br.6 je zaustaviti stroj

 

Alarm kvara i uklanjanje

Alarm greške

Kada stroj radi automatski ili ručno, na monitoru rada pojavljuje se poruka upozorenja, koja označava da je stroj u stanju alarma greške i stavlja stroj u stanje suspenzije, dok sučelje obično prikazuje poruku o grešci.

Status alarma Ukloni

Prema informacijama o pogrešci na radnom sučelju ili putem promatranja za određivanje greške, nakon što se greška riješi, alarm se ukloni, stroj vraća izvorno radno stanje.

Zaustavljanje u nuždi

Kada hitna situacija zahtijeva trenutačno zaustavljanje, odmah pritisnite crvenu tipku za hitno zaustavljanje.
U tom trenutku, stroj se odmah zaustavlja i sve operacije ne rade, neće biti upozorenja u nadzoru rada. Nakon rješavanja problema, okrenite

 

gumb za hitno zaustavljanje tako da iskoči i pritisnite gumb za resetiranje prije nego što se problem riješi.

 

Mjere opreza pri radu

Držite operatera dalje od tijela opreme dok oprema radi kako biste izbjegli osobne ozljede;

Nemojte raditi sa strojem pri velikim brzinama (brzine od 300 m/min i više) za optička vlakna promjera manjeg od 170 um (uključujući 170 um). To je zato što se optička vlakna malog promjera lako oštećuju pri velikim brzinama. Preporuča se kontrolirati brzinu unutar 200m/min.

Ne isključujte struju dok stroj normalno radi jer to može uzrokovati značajna oštećenja stroja;

Redovito provjeravajte svaki nosivi i lomljivi dio stroja;

Izvršite pravovremeno održavanje svih pokretnih dijelova, kao što su ležajevi vodilice, mali ležajevi kotača vodilice i drugi dijelovi;

Nacrtajte raspon linija upozorenja gdje se stroj treba koristiti kako biste izbjegli ozljede osoblja uzrokovane lomljenjem vlakana tijekom -radnje velikom brzinom;

 

Raspored periodičnog održavanja

Tip	Frekvencija	Sadržaj
Dnevno	Svakodnevni	Provjerite radnu temperaturu, vlažnost, prašinu, strane tvari itd.
		Provjerite nenormalne vibracije i buku
		Provjerite napon napajanja
		Provjerite postoji li čudan miris
		Provjerite čistoću prednje strane servo pogona, konektore
		Provjerite žice
		Provjerite spojne dijelove s opremom i odstupanje nožica jezgre
		Provjerite da nema stranih predmeta ugrađenih u teretni dio
		Provjerite jesu li kotačići za vođenje čisti, glatki,-bez srha i stabilni
		Provjerite je li sustav kontrole napetosti fleksibilan i nema zastajkivanja
		Upotrijebite čistu i suhu gazu bez-prašine da obrišete površinu stroja, površinu kliznog stola, fiksne dijelove kostura, kotačić s vlaknima za vođenje i druge male dijelove potrebno je koristiti pincetu za pričvršćivanje čišćenje alkoholnom vatom
Povremeno	Tjedni	Dijelovi za pričvršćivanje kostura, tračnice, rukavci su podmazani uljem za šivaće strojeve.
	Mjesečno	Zatezanje vijaka nosača vlakna{0}}isplate
		Zatezanje vijaka ležaja-za prihvat vlakana
		Zatezanje pričvrsnih vijaka vodilice
		Pozicioniranje ležaja kotača vodilice u istoj ravnini
		Podmazivanje svakog radnog ležaja
	Godišnje	Je li ožičenje pogona labavo ili ne
		Provjerite ima li labavih priključaka između servo motora i pogona
		Je li žica za uzemljenje svakog uređaja sigurna
		Pregled rotirajućih ležajeva

 

Uobičajeni kvarovi i metode rukovanja

Ne.	greška	uzrok	Liječenje	bilješka
1	Nema struje nakon što je oprema uključena u struju	Nema struje u utičnici mrežnog utikača; Zračni prekidač Q1 u električnom ormariću nije zatvoren; Gumb za napajanje na radnoj ploči nije pritisnut;	Uključite napajanje u glavnu utičnicu; Zatvorite Q1 zračni prekidač u električnom ormariću; Pritisnite tipku za napajanje na radnoj ploči;	čuvajte se strujnog udara
2	Oprema ima napajanje, ploča s prikazom servo pogona postavljanja vlakana, isplate- vlakana, preuzimanja vlakana itd. nema zaslon	Zračni prekidač servo pogona Q1 do Q7 nije zatvoren za polaganje vlakana, isplatu-vlakna i preuzimanje-vlakna.	Zatvorite zračne prekidače Q1 do Q7 u električnom ormariću.	čuvajte se strujnog udara
3	PLC modul ne radi	PLC modul nije uključen PLC mod je "STOP".	Zatvorite prekidač zraka Q9 Prebacite PLC mod na "RUN"	čuvajte se strujnog udara
4	Lijeva i desna tipka "OFF/ON" ne svijetle.	Napetost je previsoka ili preniska, ili je gornja/donja granica zaštite od napetosti postavljena prenisko.	Ručno podesite napetost tako da je napetost unutar gornje/donje granice vrijednosti zaštite od napetosti ili postavite višu vrijednost zaštite.	čuvajte se strujnog udara
5	Kutija alarma traži "lijevo ograničenje ili desno ograničenje" indikator alarma svijetli	Vodilica linije doseže krajnji položaj, automatska zaštita stroja	Potrebno je pritisnuti gumb za zaustavljanje u nuždi kako bi se poništila tračnica ručnim okretanjem vijka tračnice kada se pojavi alarm ograničenja lijevo/desno vodilice. Držite red žičane baze dalje od lijevog/desnog graničnog prekidača.	Struja mora biti isključena